喷涂加工公司-种类齐全「合肥创伟力和」

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保障了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用***的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。

涂层表面不耐磨

1、金属丝进给速度太快,颗粒呈片状

2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层,擦伤外表

3、空气压力太低,喷涂间隔太远,致使强度下降

4、金属材料不合适,硬度不高、不耐磨

5、喷涂时喷离工件太远,金属颗粒提前冷却,喷到工件上后成为疏松涂层,涂层作业时,颗粒有些掉落,擦伤摩擦面

涂层易裂

1、喷涂加工间隔时间过短，促使涂层过热

2、喷好后的工件过度急冷而碎裂

3、压缩空气中有水汽和油雾,下降了涂层的强度

4、电喷时,电流过高;气喷时,使用了氧化焰,涂层过火氧化

5、喷涂时喷移动太慢,致使一次喷涂的涂层过厚,造成涂层过热。

粉末喷塑系统：

粉末涂料通常使用自由流动的干粉。传统液体涂料和粉末涂料的主要区别在于粉末涂料不需要溶剂来保持粘合剂和填料部分为液体悬浮形式。

通常使用静电，然后在加热下固化，使粉末颗粒流动并形成“皮肤”。通常用于制造比传统油漆更坚硬的表面。主要用于金属铝型材、汽车及自行车零件的涂装。

粉末涂装设备：自动粉末喷涂设备、手动粉末喷涂设备、静电粉末涂装设备、电子喷涂设备或电子喷涂生产线。

简化涂装工艺，提高涂装效率

在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。