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粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。“标王”喷粉其过程是：喷粉接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

喷粉设备有什么特点？比传统喷漆设备有什么优点？

比传统喷漆的优点：

1、不需稀料，施工对环境无污染，对***无；

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

3、喷涂施工固化时间短；

4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆

6、施工简便，对工人技术要求低；

7、成本低于同效果的喷漆工艺；

8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；

9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；

10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；

11、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。

护栏的喷塑流程

护栏喷塑设备由预热炉、喷粉室及回收装置、固化炉、悬挂输送装置和自动控制系统组成。预热炉用以烘干护栏板的残余水分，并使工件达到一定温度，增加上粉量和涂层厚度。

喷粉室每侧设数支自动喷，在粉房一侧设有大旋风粉末回收装置。

固化炉长度根据生产效率确定，假设护栏长度达4.32m长，固化炉采用单行直通式为好。在固化炉的出入口设有风幕装置以阻止炉内热风外溢。不管采用何种能源，以热风循环供热均匀些。

悬挂输送装置包括轨道、悬链、驱动、张紧及挂具等，组成输送系统，保证护栏板挂卸方便，并以一定速度进行预热、喷粉、固化和冷却。喷塑悬挂输送的速度要比浸塑慢得多，这是由于固化时间要比塑化时间长的缘故。

钣金喷塑设备在喷塑钣金件时若想要形成良好的涂层成效，需要进行前处理水洗等工序，只有将喷涂工件自身清洗处理工件，才更利于粉末的附着与涂层的观感。水洗 、第二水洗槽体体积：1.5立方米，温度：室温，时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水，控制点：PH值小于9.0，排放周期：1周 表调： 槽体体积：1.5立方米，温度：室温，时间：不低于45秒，压力：1.0Pa 水质控制：PH值7.5–9.5 配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。 排放周期：8–10小时。磷化 槽体体积：3.5立方米，温度：40–45℃，时间：1–3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20–36点（ml），游离酸：0.6–0.9点（ml），促进剂点数：1.4–0.7点（ml) 配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40–45℃按以下顺序加入***： 1、BONDERITE910Mu  150KG。 2、Grano Starter 65  40kg。 3、Accelerator131  1.3L 。4、Additive 311   40kg 。5、Additive 315  9 kg 备注：Accelerator131与Grano Starter65 须按1：2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA  可提高总酸一点。 第三水洗 槽体体积：1.5立方米，温度：室温，时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水，控制点：PH值6.0-7.0 排放周期：1周 第四水洗 、纯水洗槽体体积：1.5立方米，温度：室温，时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水，控制点：PH值小于7.0 排放周期：1周 喷塑设备厂在其前处理水洗等工艺中，应注意有关参数，以更好实现钣金件的喷塑。